双齿辊破碎机结构简单、耗电少，能破碎多种硬度的物料，不管是煤炭、水泥还是陶瓷行业，都经常能用到它。但它长期高强度工作，很容易受进料好坏、操作是否规范、零件磨损等影响，出现异响、出料颗粒变粗等小故障。这些问题看似不大，却会拖慢生产进度，还会让零件坏得更快、设备用得更久。今天就给大家整理了设备常出的3类故障，一步步教大家怎么快速排查、解决，新手也能轻松上手，帮大家减少停机损失，让生产不耽误。
一、核心故障一：运行中出现异响（须立即停机检查）
机器运行时发出奇怪的声音，就是它在“报警”了，大多是零件松了、磨坏了，或者有杂物进了破碎腔。不同的响声对应不同的问题，找对响声就能快速定位，别让小问题变严重。
常见异响类型及排查解决方法：
1. 金属撞击声（清脆、一阵一阵的）：大概率是铁块、大石块等不能破碎的东西进了腔里。排查步骤：马上停机、切断电源，打开破碎腔把杂物清理干净，把松了的螺丝拧紧；如果发现零件断了，赶紧换成和原来一样型号的，别让碎零件再撞坏其他地方。
2. 摩擦异响（刺耳、一直响）：主要是轴承没加够润滑油、润滑油放久变质了，或者辊面磨得不均匀、两个辊子不平行导致的。排查步骤：摸一摸轴承有没有发烫，如果烫就先停机冷却，把轴承里旧的润滑油清理干净，加适量新的（加到轴承空间的一半就够）；看看辊齿磨得怎么样，再调整两个辊子的平行度，让它们能正常咬合工作。
3. 敲击声（沉闷、有规律）：大多是弹性联轴节出了问题，比如销轴松了、弹性圈磨坏了。排查步骤：停机检查联轴节，把销轴的螺母拧紧，换掉磨坏的弹性圈，让机器传动平稳，就不会有撞击声了。
二、核心故障二：出料粒度变粗（影响产品质量，常出现）
出料颗粒变粗，核心就是两个辊子的间隙调大了、破碎零件磨坏了，或者进料不符合要求，不用复杂检测，按下面的步骤查就能解决。
1. 先查破碎间隙：双齿辊破碎机的出料粗细，全靠两个辊子之间的间隙决定，间隙越大，颗粒越粗。排查步骤：停机后量一量辊子之间的间隙，对照设备说明书，用丝杠调整一下；注意调整范围不能超出机器的设计要求，不然会让零件磨得更快。
2. 检查破碎零件的磨损情况：齿辊长期用，都会磨损，破碎能力下降了，颗粒自然就粗了。排查步骤：看看齿辊的齿形，要是齿尖磨平了、齿变矮了，就修复或换掉。
3. 检查进料情况：进料的块太大、不均匀，或者物料含泥太多，都会导致破碎不全，颗粒变粗。排查步骤：控制进料的大小，不能超过机器规定的尺寸，加装布料装置，让物料均匀地铺在辊子上；如果物料含泥多，就先晒干或筛一下去掉水分，别让物料结块，影响破碎效果。
三、核心故障三：产量下降（常和粒度变粗一起出现，容易被忽略）
产量变少，大多和颗粒变粗同时发生，主要是进料不当、机器堵了，或者零件磨坏了，解决方法很简单：
1. 进料问题：加料忽多忽少、进料口堵了，都会让机器负荷不稳定，产量下降。解决方法：调整加料的装置，让物料均匀进料，加装除铁设备，防止杂物堵死进料口；定期清理进料口、破碎腔和出料通道的积料，别让积料挡住物料进入。
2. 零件磨损：齿辊或间隙太大，物料破碎不全，产量就会下降。解决方法：把磨坏的齿辊修复或换掉，调整好零件之间的间隙，就能恢复破碎效率。
3. 传动问题：电机转速不够、皮带打滑，都会导致辊子转得慢，破碎效率变低。解决方法：把三角带拉紧，换掉老化的皮带，检查一下电机的电压，确保电机正常运转，能带动辊子正常工作。
四、日常预防技巧（减少故障发生，让设备用得更久）
很多故障都是平时没维护好导致的，做好下面这几点，就能大大减少异响、颗粒变粗等问题，延长设备使用寿命。
1. 定期检查：每天开机前，看看机器的螺丝松没松、润滑油够不够，运行时有没有异常；每周清理一下破碎腔、缝隙的积料，检查零件有没有磨损；每月检查一下轴承、传动系统，换掉变质的润滑油。
2. 规范操作：机器要先空载启动，等转速正常了再进料；停机前先停止进料，等腔里的物料全部排出去再关机；严格控制进料质量，别把太大、含泥太多的物料放进机器里。
3. 定期保养：根据使用频率，定期换掉磨坏的零件，修复一下辊面；如果机器长期不用，开机前用手转一转皮带轮，确认能顺畅转动，再启动机器。
总结：双齿辊破碎机的常见故障，说白了就是“零件磨坏了、螺丝松了、间隙调错了”。记住“听响声找故障、调间隙控粒度、查进料提产量”的核心，10分钟就能找到问题，30分钟就能解决。平时做好维护保养，既能减少停机时间，又能让设备用得更久、产品质量更稳定，帮企业省不少维修费。如果遇到液压泄漏、电气故障这种复杂问题，找专业技术人员来处理就好。
